Portaconductores Electricos
Portaconductores Electricos - Con Recubrimiento G90
Pliego Técnico Normativo RIC N°4
Aspectos claves según RIC N°04 y normativa vigente:
Material y Uso: Las bandejas galvanizadas son aptas para ambientes húmedos o mojados con presencia de agentes químicos activos, según la NCh Elec. 4/2003.
Capacidad de Carga: Deben garantizar la carga admisible, con una deflexión máxima de \(1/100\) de la distancia entre soportes, considerando un factor de seguridad de \(1.5\).
Las bandejas portaconductores galvanizadas en caliente deben cumplir con el Pliego Técnico Normativo RIC N°4 (conductores y canalizaciones), enfocado en asegurar la protección mecánica, soporte y correcta instalación.
Este pliego exige que los sistemas cumplan con estándares como la normal IEC 61537 (parámetros de carga y resistencia) y, en casos específicos de corrosión, asegurar la compatibilidad electromagnética.
Conductores en bandejas portaconductores tipo pesado de acuerdo a Normativo RIC N°04 de la SEC (PUNTO 7.10)
Conductores en bandejas portaconductores tipo pesado de acuerdo a Normativo RIC N°04 de la SEC (PUNTO 7.10)
7.10.5 Las bandejas metálicas deberán soportar las cargas que se determinen según la cantidad y sección de los conductores que transportan (Kg/m), además del distanciamiento de sus puntos de sujeción. Dependiendo de las condiciones ambientales en donde se instalen, se usarán:
7.10.5.1 Bandejas en ambientes secos y sin presencia de agentes químicos activos. Cuya resistencia a la corrosión deberá ser baja interior y exteriormente. (no ubicadas en zonas costeras).
7.10.5.2 Bandejas en ambientes húmedos sin presencia de agentes químicos activos. Cuya resistencia a la corrosión deberá ser media interior y alta exteriormente (bandejas de acero electrogalvanizadas).
Conductores en bandejas portaconductores tipo pesado de acuerdo a Normativo RIC N°04 de la SEC (PUNTO 7.10)
7.10.1 Las bandejas portaconductores, lisas o ranuradas, son ductos de sección rectangular, cerrados con tapas removibles, que junto a sus accesorios forma un sistema completo de canalización en el cual se permite colocar conductores correspondientes a uno varios circuitos y alimentar distintos servicios. En el ámbito de aplicación de este pliego técnico no es aceptable el uso de bandejas sin tapa.
7.10.2 Las bandejas portaconductores podrán ser metálicas o no metálicas. Las dimensiones y características constructivas recomendadas se indican en el anexo 4.6.
Conductores en bandejas portaconductores tipo pesado de acuerdo a Normativo RIC N°04 de la SEC (PUNTO 7.10)
7.10.8. En canalizaciones a la intemperie o recintos de ambiente húmedo, los sistemas de bandejas deberán cumplir con las siguientes condiciones:
7.10.8.1 Asegurar la impermeabilidad adecuada, según el recinto en que se instalen.
7.10.2 Las bandejas portaconductores podrán ser metálicas o no metálicas. Las dimensiones y características constructivas recomendadas se indican en el anexo 4.6.
7.10.8.2 Tener una pendiente de 0.25% hacia puntos intermedios de tramos del sistema, en donde se harán perforaciones pequeñas para facilitar el escurrimiento de condensaciones.
7.10.8.3 Contar con protección anticorrosiva, en caso de ser metálicas.
¿Qué es la norma ISO 9223 y cuál es su objetivo?
- Es la norma internacional que clasifica la corrosividad atmosférica y define cómo los contaminantes, la humedad y las condiciones ambientales afectan la velocidad de corrosión de metales como el acero y el zinc. Su versión más reciente incorpora la categoría CX (corrosividad extrema), ampliando el rango tradicional C1–C5 utilizado durante años en la industria.
- La norma ISO 9223 define parámetros medibles, como la velocidad de corrosión de referencia, la categoría de corrosividad, la influencia de contaminantes atmosféricos (cloruros y dióxidos de azufre) y la variación anual de humedad, elementos esenciales para predecir el comportamiento del zinc en servicio.
Características de la norma ISO 9223
- Estandariza el lenguaje técnico internacional para describir la corrosividad atmosférica, permitiendo comparaciones consistentes entre regiones y sectores industriales.
- Integra conceptos fundamentales de corrosión, como “time of wetness”, categorías de ubicación y niveles de contaminación, asegurando evaluaciones reproducibles en distintos entornos.
- Conecta la medición experimental con modelos predictivos, mediante funciones dosis–respuesta que permiten calcular pérdidas por corrosión cuando no existen datos de exposición directa.
- Clasifica ambientes en seis niveles (C1–CX) utilizando criterios cuantitativos basados en corrosión del primer año, permitiendo evaluar riesgos con precisión técnica.
- Diferencia entre determinación y estimación, separando los métodos que requieren ensayos en campo de aquellos basados en parámetros ambientales y descripciones de atmósferas típicas.
- Proporciona valores guía para distintos metales, esto facilita ajustar criterios de selección y dimensionamiento de recubrimientos anticorrosivos según el material.
- Permite un análisis técnico‐económico del ambiente, facilitando decisiones sobre inversión en protección anticorrosiva en función de la agresividad real del entorno.
- Se usa como base para normas complementarias (ISO 9224, ISO 9225 e ISO 9226), formando un sistema integral para caracterizar la corrosión atmosférica desde la medición hasta la predicción.
Conozca más sobre cada una de las categorías a continuación:
C1 – Muy baja corrosividad
Ambientes interiores secos, limpios y con mínima presencia de contaminantes, como oficinas, bodegas selladas o espacios climatizados. La norma indica que en esta categoría la pérdida anual de zinc es prácticamente insignificante (≤ 0,1 μm/año), reflejando un riesgo de corrosión extremadamente limitado tanto para acero como para zinc. Es el nivel más benigno contemplado por la norma.
C2 – Baja corrosividad
Incluye zonas rurales o áreas interiores con baja humedad relativa y ventilación adecuada. La corrosión del zinc se mantiene dentro de rangos muy bajos (entre 0,1 y 0,7 μm/año). Son ambientes con poco dióxido de azufre y deposición limitada de cloruros, favoreciendo la durabilidad de sistemas metálicos expuestos.
C3 – Corrosividad media
Característico de espacios urbanos con humedad moderada o zonas interiores con presencia ocasional de condensación. En esta categoría la corrosión aumenta significativamente en comparación con C2 (0,7 a 2,1 μm/año para zinc), debido a mayores niveles de polución atmosférica, partículas suspendidas y variaciones más marcadas en temperatura y humedad. Es un nivel muy relevante para el desempeño del galvanizado en estructuras exteriores urbanas.
C4 – Alta corrosividad
Se presenta en ambientes industriales donde la humedad es elevada y los contaminantes, principalmente SO₂, están más presentes, o en atmósferas costeras moderadas donde existe deposición de sal marina. El zinc puede perder entre 2,1 y 4,2 μm/año, según la tabla técnica de corrosión del documento ISO. En esta categoría, el galvanizado requiere espesores más robustos o incluso sistemas dúplex para maximizar la vida útil.
C5 – Muy alta corrosividad
Corresponde a zonas marítimas ubicadas a corta distancia de la línea costera, o sectores industriales severos donde la presencia de contaminantes y humedad es muy marcada. Aquí, el zinc puede experimentar corrosión entre 4,2 y 8,4 μm/año, mostrando un deterioro acelerado por la influencia simultánea de cloruros, niebla marina y agentes industriales agresivos. La norma advierte que la agresividad es intensa y que la selección del recubrimiento es un factor crítico para la durabilidad del acero.
CX – Corrosividad extrema
El nivel más agresivo contemplado por la ISO. Se asocia a atmósferas marinas industriales expuestas directamente a salpicaduras, depósitos masivos de cloruros y condiciones constantes de humedad y calor. Según la norma, el zinc puede perder entre 8,4 y 25 μm/año o incluso más, reflejando un ambiente donde la corrosión avanza rápidamente y donde el galvanizado debe dimensionarse con máximo rigor técnico, complementado en muchos casos con sistemas de protección adicionales.
Especificaciones Técnicas Portaconductores Galvanizado G90
En la norma IEC 61537 (sistemas de bandejas porta cables), la designación G90 (que corresponde a chapa de acero galvanizada en origen según ASTM A653) se clasifica generalmente bajo la Clase 3 o Clase 4, dependiendo del espesor específico y la resistencia a la corrosión.
Especificaciones Técnicas Portaconductores Galvanizado G90
El acero galvanizado G90 (con 275 g/m² de zinc) ofrece una alta durabilidad, con una vida útil estimada entre 30 y más de 50 años en ambientes moderados. En condiciones rurales, puede durar mas de 70 años, mientras que en ambientes marinos o industriales muy corrosivos, su duración suele reducirse a un rango de 10 a 25 años.
Reacción Química Zinc - g90
